본 포스팅에 사용된 사례 제품의 지적재산권과 저작권 일체는 <이*주> 발명가님께 있으며, <문스톤 디자인 3D>의 고유 지식재산권 기술인 <연질성형물 성형몰드(10-2526446)> 공법 구성 일체로 제작된 제품입니다. 정확한 품질 전달을 위해 제작과정에 관한 사진은 가급적 무편집을 목표로 합니다.
본 포스팅에 사용된 사례 제품의 지적재산권과 저작권 일체는 <이*주> 발명가님께 있으며, <문스톤 디자인 3D>의 고유 지식재산권 기술인 <연질성형물 성형몰드(10-2526446)> 공법 구성 일체로 제작된 제품입니다. 정확한 품질 전달을 위해 제작과정에 관한 사진은 가급적 무편집을 목표로 합니다.
본 포스팅에 사용된 사례 제품의 지적재산권과 저작권 일체는 <이*주> 발명가님께 있으며, <문스톤 디자인 3D>의 고유 지식재산권 기술인 <연질성형물 성형몰드(10-2526446)> 공법 구성 일체로 제작된 제품입니다. 정확한 품질 전달을 위해 제작과정에 관한 사진은 가급적 무편집을 목표로 합니다.
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3D 프린터를 이용한 실리콘 목업(시제품, 샘플) 제작의 ‘오리지널’ 프로세스 실리콘 샘플 사출 기술의 원특허권자가 전달하는 제작 방식과 그 순서, 그리고 기술을 발명한 이야기
우리가 처음으로 실리콘에 관한 제품을 취급한 것은 2019년도의 일이었습니다.그때까지만 해도 별반 다르지 않은 3D 프린터/시제품 제작사에 불과했습니다.우리가 처음으로 실리콘 제품을 3D 프린터를 통해 만들게 된 것은 당시 우리와 오랜 협력관계였던 대한민국 해군 2함대에서 요청한 GPS 신호기 외부 방수 케이스 제작 때문이었습니다.
“그 당시”의 게시물에 있던 화상 내용의 발췌를 시작으로 실리콘 제품을 만드는 것이 알려지게 되었습니다.그 뒤”이디야코ー히ー라보”(그”이디야코ー히ー(EDIYA COFFEE)”이 맞습니다.)로 육성하는 선수 바리스타를 위해서 일본산 핼리 오도 리퍼에 사용하는 실리콘 캡과 침지 장치를 제작하게 되었는데, 이를 시작으로 실리콘 방사에 관한 기초 지식을 습득하게 되었습니다.(나중엔 드리퍼 자체를 설계&양산하고 커피 도릿파ー의 본고장인 일본으로 역수출하게 됩니다..게다가”프리미엄 라인”에서……)그 후 저희의 사례에 대해서 관심을 갖고 있던 기업을 통해서 탈 거품 공정, 실리콘 제품의 제반 지식을 습득하게 되었습니다.요즘 우리의 실리콘 분야의 원청인 주요 협력 업체 가운데 하나인 “리엔 리 하이테크”에서 좀 더 디테일한 공정을 배우고 나가게 됩니다.
문스톤3D 원청협력사 리엔리하이테크
실리콘 제품 개발 부문에 있어서, 당사의 주문인 주요 협력 업체인 “리엔 리 하이테크”는 실리콘 제품 제조업 불모지였던 1990년대 말부터 2000년대 초에 설립된 기업에서 2017년도 기준으로 300억원 규모의 매출을 달성한 국내 실리콘 제조업 시장의 선두 기업입니다.국내에서 최대 규모의 실리콘 사출 지그를 보유하고 있으며, 또한 최고의 기술력을 갖추고 있습니다.또 삼성 전자 등 국내 주요 대기업의 계열사로 제품을 납품하고 있습니다.거기에서 깊이 있는 개발을 원하는 기업이나 개발 리스크를 최소화하고 싶은 기업의 경우, 우선 리엥리을 통해서 접촉한 뒤 리엥리에서 신속한 피드백을 위한 실리콘 시료 제작을 폐사에 발주하는 방식으로 제품 제작을 자주 진행합니다.당연히 이 반대도 합니다 피드백이 끝나면 본격적인 금속 거푸집(금형)제작을 한 뒤, 양산하고 기업에 납품하는 방식으로 제품을 개발하고 있습니다.
신세계-에스컬레이터 삼각/대상 그룹(미원)-미우오은이케멩굿즈/서울 교통 공사-키오스크 충전 단자의 실리콘 커버 뒤 우리의 기술은 국내 주요 재벌가의 대기업과 공기업에 알려지게 되었습니다.신세계 백화점, 디 산 그룹 서울 교통 공사를 시작으로 국립 서울대와 삼성 전자와 카카오의 각종 계열사에서 샘플 제작 위탁을 받기도 했습니다.특히 신세계의 에스컬레이터 안전 삼각대의 경우, 포스팅을 시작한 1년 3개월”실리콘 목합”를 네이버 주소창에 치면 항상 맨 위에 노출됐던 우리의 대표적인 작품의 하나였습니다.그러나 당연히 우리의 기술을 참고하고 자신들의 기법으로 실리콘 제품을 제조하는 기업이 태어나기 시작했습니다.그러나 그 표준이 명확하지 않아 모두가 정말”자신들만의 방법”에서 제품을 만들게 되므로, 표준에서 그 편차가 심합니다.노력하고 개발한 샘플 사출 기법이 엉뚱한 왜곡되고 소비자가 원하는 방향으로 제품이 개발되지 않으리라는 우려가 있다고 체감되었습니다.제품 개발이 실패하거나 저희의 기술을 이용하거나 참고로 하지 않아도, 실리콘으로는 없는 가짜 실리콘(EX:TPU와 탄성 레진 플렉시블 레진을 “실리콘”또는 이를 준용하고 영업하는 행위)를 사용하며 제품을 만드는 것을 본 적이 있습니다.이에 따른 모든 문제의 책임과 피해는 소비자(고객)에게 미치게 됩니다.특히 사용자의 몸에 닿아야 할 제품이면 더더욱 그렇죠.물론 노출된 기업의 노출 제품의 수준은 대체로 좋은 수준이긴 합니다.그러나 노출되지 않거나 노출된 업체와 해도 제품 개발에 실패하고 디테일이 떨어지는 제품을 납품하게 된다 품질이 떨어지자 결국 여러대 기업을 거쳐서 고생하고 구축한 기술의 이미지가 깎이는 것은 시간 문제라고 생각했다.3D프린팅, 시제품 개발 업계의 고질적 문제들을 같은 업체로서 어느 정도는 체감하고 있기 때문입니다.
기술 특허증: 예시 이미지에 국한되지 않고 균등론에 의한 해석으로 어떤 형태의 캐비티를 설계하더라도 제품 제작에 저촉될 소지가 있다.
기술 특허증: 예시 이미지에 국한되지 않고 균등론에 의한 해석으로 어떤 형태의 캐비티를 설계하더라도 제품 제작에 저촉될 소지가 있다.[문스톤 디자인 3D] 3D 프린터로 ‘금형’을 만들어 실리콘(레진) 제품을 개발 사출하는 기술에 대한 특허를 취득했음을 선언합니다. (3D프린팅 / 문스톤 3D 고유기술) 본원 실리콘 사출 기술의 권리자는 <문스톤 디자인 3D>에 있으며 자유로운 기술교류와 이전, … blog.naver.com그래서 우리는 해당 기술을 특허로 출원했고 올해 4월 정식 등록을 받기에 이릅니다.그리고 현재도 새로운 지식을 바탕으로 또 다른 장벽 특허를 준비하고 있습니다.(단, 기존의 실리콘 by실리콘 몰드 제작 방식을 의미하지는 않습니다.)어쨌든, 기술이 특허 법상”발명”으로 인정된 특허 등록됐다는 의미는 3D프린터(적층 가공)를 이용한 주물(금형 테)를 이용하고 연질 사출물을 만드는 공법은 이 무ー은스토ー은 디자인 3D가 기술”오리지널”임을 말할 수 권리가 있음을 의미합니다.그러므로, 당사가 해당 기법으로 제품 제작을 수행하는 방법을 다음과 같이 공개함으로써 “3D프린팅을 통해서 제작된 주물(금형)에서 실리콘 실물 모형이나 샘플 시제품을 만드는 방식”에 대해서 설명하고 싶습니다.순서는 크게 다음과 같습니다.1. 청사진 확보(아이디어 구상)의뢰를 맡기고 주신 발명가 선생님이 클레이를 통해서 만들어 온 기본 청사진입니다.제품의 청사진 확보라는 제품의 제작에 필요한 최소한의 주문 내용을 확보하는 작업입니다.아이디어의 컨셉, 사용 목적, 기존 제품의 형태와 제원 등을 참고하고 이에 부합한 내용으로 제품이 개발되도록 여러가지 가설을 세우고 스케치나 점토 등”눈으로 볼 수 있는 형태”로 구상합니다.이 작업이 먼저 필요한 이유는 당연히 제품을 제작하는 데 제작자가 “주문의 내용”을 파악하는 것입니다.그리고 주문자 역시 아직 몰랐던 제품 개발의 추가적인 고려 사항이나 개선이 필요한 점을 알 수 있습니다.이런 구상 단계가 끝나면서 본격적인 제품 설계가 가능합니다.2. 3D 도면 설계그립을 3D로 설계한 형태, 그 뒤 클레이와 스 캐치 등에서 만들어진 정보를 3D로 설계합니다.위와 같이 클레이에서 만든다면 역 설계를 한다는 느낌으로 제품을 설계해야 하지만 과정은 기존의 설계와 대동소이합니다.(참고로 우리가 직접 설계합니다.)이 제품의 고려 사항은 손으로 잡았을 때에 딱 붙는 형태가 돼야 하고, 배면이 솟게 하는 것입니다.뛰쳐나온 돌기가 엄지와 집게 손가락의 공백으로 충전감을 주고 손잡이를 잡았을 때,”자신의 손에 끼었다” 같은 느낌을 낼 수 있습니다.한편 이 제품은 “웨스턴 그립”을 연습할 수 있도록 하게 되기도 합니다.웨스턴 그립으로 잡은 때, 배드민턴이나 테니스를 칠 때에 스냅을 잘 쓰게 되죠.그래서 더 힘을 넣도록 한 게 제품의 컨셉이라고 합니다.이렇게 제품을 만들면 이 제품과는 정반대의 형상에서 거푸집 틀을 설계하고 제작합니다.3. 거푸집 설계&제작설계된 그립의 거푸집(왼쪽).모든 아르티 메카는 개인적으로 붙인 기기의 고유 이름이 각인되어 있습니다.(중앙:아르 메카/우:마크 포짓토)제품의 설계가 끝나면 이렇게 거푸집 틀을 설계하고 출력하는 과정을 거칩니다.모든 파트를 출력하고 선택에 따라서 표면의 뒷감당을 할지, 또는 그렇지 않고 곧바로 사출 할지를 선택할 수 있습니다.실물과 같거나 비슷한 수준의 외형을 얻기 위해서는 표면 후처리(미장이 처리)을 추천하고 있습니다.통상 우리의 기술에 의하면 반나절 정도 걸립니다.또 1~5개 단위의 소량 샘플은 아르티 메이커라는 장비로 갖고 그 이상은 마크 포짓톤다는 장비로 실시합니다.2개의 기기의 차이는 다루는 플라스틱의 차이에 있습니다.아르티 업체는 통상의 PLA을 사용하고 틀을 만들기 때문에 대체로형 사용 지속 수명과 1번 사출 후 2번 사출 하게 되었을 때의 준비가 복잡하고, 손상도가 심해집니다.조만간 제품을 얻는 데 유리하고 대체로 3일 이내에 만들어야 하는 급행 주문의 경우에는 비용적인 문제도 있으므로 해당 방법을 추천합니다.그래도 마크 포짓토은 onyx(카본 피렛토+나일론)이란 소재를 사용합니다.140도 이상 견딜 수 있는 난연 재료로 기본 조도에도 좋고 소재의 손상이 없는 고 탄성 소재여서 대체로300회 이상 사용할 수 있습니다.그러므로 소량의 금형을 제작하는데 용이합니다.4. 제품 사출일련의 과정을 거쳐서 제품을 완성시킵니다.이상과 같이 형은 조립되어 실리콘을 배합하는 공정으로 제품을 완성합니다.우리 기법의 특징은 거푸집 테두리가 미완성 상태가 아닌 한 잘게 거품 같은 것이 생기지 않는다는 점이다, 완전히 실리콘이 틀의 모든 부분에게 골고루 들어갈 수 있는 것입니다.이로 완성품의 품질도 실제로 양산하는 제품에 맞먹는 정도에서 제작할 수 있는 제품을 최종 양산할 때 물성 측징를 검토할 수 있게 됩니다.또 우리는 가짜 실리콘 등이 아니라”진짜 실리콘”를 사용하고 있습니다.몇몇 업체들이 실리콘을 출력한다고 해서 실리콘과 전혀 다른 소재인 엘라 스틱 레진이나 TPU등을 이용한 제품 제작을 하고 있었지만, 안정성이 검증되지 않은 위에 화학적인 약 냄새가 여전히 하는 레진 소형 화물이 사람의 신체나 체내에 들어가려면..정말 대단한 일이라고 하지 않을 수 없습니다.보통 실리콘 제품을 만들 때는 다양한 기계 부품의 주문이 가장 많지만 여성의 가슴 보형물, 귀과 발가락, 눈 등 신체 모형, 애완용 의료기, 생리 컵, 골무, 사람 유아나 작은 강아지 치고메, 유아용 고무 젖꼭지 등… 그렇긴…사람이나 동물의 몸에 밀접한 것을 취급하는 경우가 가끔 있기 때문에 매우 민감하게 다뤄야 할 문제입니다.우리는 응축형 부가형의 구별 없이 FDA인증을 받은 “진짜의 액상 실리콘”을 사용할 수 있습니다.경직성과 방식, 조색 등의 구별 없이, 형 안에 실리콘을 ” 부드럽게 넣을 수 있으면” 괜찮아요.우리는 최저 경도 5도에서, 경도 70도까지 다룹니다.경도 5번은 사람의 피부보다 약간 부드러운 정도로 70번은 딱딱한 고무에 맞먹는 수준의 딱딱함을 나타냅니다.개인적으로 실리콘 자체의 물성에 가장 충실한 것은 40번의 실리콘이라고 생각하고 있으므로 이 점을 추천합니다.그러니 이렇게 완성되면 컴펌을 거칩니다.보완해야 할 점을 찾는 경우도 많은데, 틀이 수정하기 쉽게 리스크 발생이 대체로 적은 편입니다.또 형을 만드는 데 큰 기술이 필요한 것도 아니기 때문입니다.이론적으로는 기존의 샘플 금형 제작 단가보다 절반 정도의 수준에서 샘플을 만들 수 있습니다.다만 설계 비용은 별도지만 가급적 낮출 수 있도록 노력을 많이 합니다 이러한 과정을 거쳐서 여러분의 물건을 제작하여 납품하게 됩니다.이들 모든 과정은3일 이내에 일어났습니다.특히 PLA을 통한 단기 수량의 경우 이 시간 내에도 설계부터 제작까지 모든 과정이 이상과 같이 하는 것이 있습니다.이 점을 참고로 하여 주시면 다행입니다.기술의 사용과 응용 및 참고에 있어서 부탁드리고 싶은 것이 공존하고 협력합시다.당연히 이러한 겉으로 볼 때 단순하고 범위가 너무 포괄적인 것이..일반적으로 특허로 나올 리 없으니.특허 요소로 적용할 수 내용을 절묘하게 설계했습니다.4차례 심사, 1회 분할 출원의 끝에 특허를 취득할 때까지 3년 걸렸습니다.저는 개인적으로 특허를 작성하기도 하고, 이쪽 분야의 경력이 꽤 있습니다.고교 1학년 때부터 13년 동안 대체로 400건 정도의 서류를 적어 본 적이 있습니다.(단, 변리사 법 22조에 저촉될 소지가 있으며 출원 대행 등 지식 재산권의 처리 업무는 저희 협력 기관인 “비 전 국제 특허 법률 사무소”와 진행합니다.)상기와 같이,”특허 명세서”을 “설계하고”등록하는 기술을 특허를 작성하는 영수사는 “드래프트”이라고 부릅니다.이 특허에 대해서 냉정하게 말하면 기술 자체만으로 보면 기존의 사출 기술을 응용하고 3D프린팅에 최적화된 구성 요소를 몇가지 넣은 정도에 지나지 않습니다.그만큼 권리 범위가 매우 포괄적입니다.”드래프트”을 통해서”안 되는 것을 되게 한 것”에 불과하다고 판단하고 특허도 있어 변리사 등 전문가의 도움 없이 특허가 쓴 발명계의 고 인사 출신이지만, 최소한의 상도는 알고 있습니다.그러므로 업계나 사회의 선배들에게 불과 만 29세의 몸으로 건방지게 어깨를 나란히 할 생각은 없습니다.때문에 나의 기술을 참고하는 여러 업체나 개인, 기관에 졸렬하게”침해하지 마라”로 야단칠까”우리가 원조”와 허세를 부릴 생각은 없습니다.참고하는 기업도 자유롭게 응용하고 자신만의 비전을 만들고 이를 통해서 여러 응용 기술이 나오고 연구와 개발이 지속되는 특허와 논문 등 많은 학술 자료가 등장하면 대중의 인지도와 인식의 재고가 열립니다.이렇게 하면 3D프린터에 의한 응용 산업이 뿌리를 내리고 제대로 발전할 수 있게 됩니다.3D프린터의 수컷용 산업은 향후 3D프린팅의 새로운 가치 창출의 열쇠가 되어, 미래 산업의 오래 존속에 기여할 것입니다.잘 아시다 시피, 이 나라는 3D프린터를 이용하고 제품이나 기술을 만들어 소비자에 시판하는 경우가 거의 없을 만큼 3D프린터에 응용이 취약합니다.이렇게 되면 한없이 경쟁이 벌어질 모두 공멸하는 길이 될 거예요.그리고 그 피해는 소비자들이 고스란히 떠안게 되죠.저의 기술은 실리콘 제품을 새로 개발하거나 발명하려는 각종 창업 기업과 발명가, 그리고 새로운 창의적인 기획에서 대중에게 기여할 수 있는 좋은 아이디어의 실현을 강구하는 많은 대기업과 중견 기업, 공기업 PM자리를 담당하는 실무자들을 위한 것입니다.향후 실리콘 샘플이나 실물 모형을 제작할 때는 위의 프로세스를 참고로 하고 제작하고 싶다는 소망이 작성한 것입니다.모르는 점이 있다면 언제든지 물어보고 싶습니다.이 나라 때문에 공존하며 나아갑시다.감사합니다。당연히 이렇게 겉으로 봤을때 단순하고 범위가 굉장히 포괄적인게.. 일반적으로 특허로 나올 리가 없으니까. 특허 요소로 적용할 수 있는 내용을 절묘하게 설계했습니다.4번의 심사, 1번의 분할 출원 끝에 특허를 받기까지 3년이 걸렸습니다.저는 개인적으로 특허를 작성할 수도 있고 이쪽 분야 경력이 꽤 있습니다.고등학교 1학년 때부터 13년 동안 대략 400건 정도의 서류를 써 본 적이 있습니다.(단, 변리사법 22조에 저촉될 소지가 있으며 출원대행 등 지식재산권의 처리업무는 저희 협력기관인 “비원국제특허법률사무소”와 진행합니다.) 위와 같이 “특허명세서”를 “설계하여” 등록받는 기술을 특허를 작성하는 명세서사는 “드래프트”라고 부릅니다.이 특허에 대해서 냉정하게 말하면 기술 자체로만 보면 기존 사출 기술을 응용해서 3D 프린팅에 최적화하고 구성 요소를 몇 개 넣은 정도에 불과합니다.그만큼 권리 범위가 매우 포괄적입니다.’드래프트’를 통해 ‘안 되는 일을 할 수 있게 한 것’에 불과하다고 판단했고 특허도 있고 변리사 등 전문가의 도움 없이 특허를 쓸 수 있는 발명계 고(故) 인물 출신이지만 최소한의 상도의는 알고 있습니다.따라서 업계나 사회 선배들에게 불과 만 29세의 몸으로 건방지게 어깨를 나란히 할 생각은 없습니다.따라서 제 기술을 참고하는 여러 업체나 개인, 기관에 졸렬하게 “침해를 하지 말라”며 꾸짖거나 “우리가 원조”라고 허세를 부릴 생각은 없습니다.참고하는 기업도 자유롭게 응용하여 자신만의 비전을 만들고, 이를 통해 다양한 응용기술이 나오고 연구나 개발이 지속되며 특허나 논문 등 많은 학술자료가 등장하면 대중의 인지도와 인식 재고가 이루어집니다.이렇게 하면 3D 프린터에 의한 응용 산업이 뿌리를 내리고 제대로 발전할 수 있게 됩니다.3D 프린터 웅용 산업은 향후 3D 프린팅의 새로운 가치 창출의 열쇠가 될 것이며, 미래 산업의 오랜 존속에 기여하게 될 것입니다.잘 아시다시피 이 나라는 3D 프린터를 이용해 제품이나 기술을 만들어 소비자에게 시판하는 경우가 거의 없을 정도로 3D 프린터에 응용이 취약합니다. 이렇게 되면 끝없는 경쟁이 일어나고 공멸하는 길이 될 것입니다.그리고 그 피해는 소비자가 그대로 떠안게 될 것입니다.저의 기술은 실리콘 제품을 새롭게 개발하거나 발명하고자 하는 다양한 창업기업과 발명가 그리고 새롭고 창의적인 기획을 통해 대중에게 기여할 수 있는 좋은 아이디어 실현을 강구하는 많은 대기업과 중견기업, 공기업의 PM 포지션을 담당하는 실무자들을 위한 것입니다.추후 실리콘 샘플이나 목업을 제작할 때는 위의 프로세스를 참고하여 제작해 주셨으면 하는 바람에 작성한 것입니다.모르는 점이 있으면 언제든지 물어봐주셨으면 좋겠어요.이 나라를 위해 공존하며 나아갑시다. 감사합니다。본 무ー은스토ー은 디자인 3D는 발명 유공자 표창을 받은 발명 유공자”매스 타ー효은”이 직접 여러분의 다양한 요구와 제품 개발을 수행합니다.최고 수준의 장비에서 가장 저렴하게 3D프린팅을 하고 최고의 경력에서 여러분의 발명품을 제작하고 23년 7월 기준 13년 경력의 설계 경험에서 여러분의 물건을 3D설계하고”특허 등록된 “실리콘 성형 기술로 초소형 실리콘 목합 사출을 실시합니다.타사에 비해서 가장 저렴한 가격, 표창된 공천에서 신뢰할 수 있는 메이커(발명가)가 여러분의 제품을 만들고 있기 때문에, 무ー은스토ー은 3D를 많이 사랑하고 주시면 감사하겠습니다.무ー은스토ー은 디자인 3D배상.연락처:010 5886 3558카카오:xojq2006전자 메일:[email protected]